Мы смогли найти по запросу "Пластик для 3D принтера U3PRINT Nylon 1,75 мм, 0,45 кг Super Carbon 2 (U3-Nylon-SUPCR2) обзор"

Тестируем Nylon Super Carbon 2 от U3Print! (ОЧЕНЬ Много фото. )

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Давненько я что-то не писал постов!

Ну да ладно. Отчёты сданы, большая часть работы сделана и появилось немного свободного времени, вот и решил поучаствовать в конкурсе Nylon Super Carbon 2.

Возможно каких-то супер-пупер поделок к концу этого поста не родится по причине нехватки материала, а вот немного испытаний проведём. И так поехали!

1. Штангенциркуль с ценой деления 0,01мм (не электронный);

2. Микроскоп AXIOSCOP MAT-2 фирмы CarlZeiss с установленным микротвердомером MHT-10 + фирменное программное обеспечение для осуществления фоторегистрации материала и проведения замеров;

3. Разрывная машина;

4. 3D принтер класса «Китайские дрова», как многие изволят выражаться.

ОБРАЗЦЫ ИССЛЕДОВАНИЯ:

1. Нить полимерная для 3D печати Nylon Carbon 2 производства фирмы U3Print.

2. Распечатанные образцы.

ПРОГРАММА ИССЛЕДОВАНИЙ:

1. Органолептический контроль исходного материала;

2. Инструментальный контроль исходного материала;

3. Распечатка тестовых образцов с последующим испытанием на разрыв;

4. Распечатка тестовых образцов с последующим измерением параметра микротвёрдости поверхности по Виккерсу;

Тестовый образец приехал достаточно быстро – всего 2 дня вместе с днём отправки!

Вот что прибыло:

Пруток гибкий, слегка шершавый. В руках возникает ощущение чего-то среднего между обычным пластиком и софт-тач покрытием, при этом как будто что-то маслянистое, но при этом пруток сухой и совсем не пахнет )))))))))))))))))))))))))))))))))))))

Кусачками перекусывается раза в 2-3 сложнее чем ABS или PLA. При этом разделение прутка происходит в последний момент (при непосредственном передавливании между лезвиями) см. рисунок ниже.

Вес присланного пробника составил 45 гр.

Диаметр прутка замерен штангенциркулем в 10 местах – 1,75–1,77мм. В свою очередь это объясняется его неровностью (бугристостью).

Увеличение по порядку 50х, 100х, 200х, 500х. Далее приблизительно та же последовательность.

При первой заправке и прогонке пластика через сопло оттуда полезла какая-то бугристая хрень!

Фотографии выдавленного пластика через сопло экструдера:

Но, как ни странно, далее процесс нормализовался и вот что полезло из экструдера:

Разрушим одно из предположений пользователей портала о том, что волокна углеволокна располааются абыкак. НЕТ. Они располагаются не абыкак, а строго по вектору следования сопла экструдера. Для проверки этого факта был распечатан прямоугольный параллелепипед с размерами 10х10х5мм. Параметры печати:

Обдув 12% (сделано специально. ).

Следует отметить, что обдув включён сознательно. Во-первых для проверки как поведёт себя материал при печати с обдувом, а во-вторых – для расслоения образца,если межслоевой адгезии небудет!

Из представленных изображений чётко видно, что волокна ориентированы строго по ходу движения сопла.

При этом диаметр волокна составляет порядка 5.5 - 7 мкм.

3. Испытания на разрыв:

Закрепляем образец на разрывной машине:

Как говорится - тянем-потянем. и БАЦ. А вот и не бац! Разрушение происходит в вялотекущей форме!

Температура головы = 250градусов;

Температура стола = 110 градусов;

Скорость печати 40мм/с;

Количество периметров = 3

Тип заполнения - крест-накрест под 45 градусов

Скачки на этапе возрастания являются следствием отслоения и растягивания боковых периметров заготовки.

Итого - максимум 2600Н или 260кг! Впечатляет.

После испытаний образец выглядит вот так:

Как видно из представленной фотографии, максимальное разрушение произошло в чередине (на заполнении крест-накрест), при этом периметра, располагающиеся вдоль действия прикладываемой силы остались целы, только лишь получили деформацию растяжения.

Температура головы = 255градусов;

Температура стола = 110 градусов;

Скорость печати 40мм/с;

Количество периметров = 3

Тип заполнения - крест-накрест под 45 градусов

Небольшие скачки на этапе возрастания нагрузки - проскальзывание образца в губках захвата.

Итого - максимум 3185Н или 318.5кг! Более чем впечатляет.